九江公司年產10萬噸無堿玻纖池窯拉絲生產線點火
季春時節(jié),草木蔥蘢,生機盎然。在集團上下全力推進工程建設之際,繼103線點火投產、二期工程點火投產后,九江生產基地又迎來了一座生產線的點火。5月6日,九江公司舉行年產10萬噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產線點火儀式,標志著九江一期冷修技改取得重大勝利,九江公司35萬噸玻纖生產基地建成決勝步伐加快推進。
中國巨石副總裁、巨石集團副總裁曹國榮出席點火儀式。公司工程專業(yè)小組成員、九江公司工程相關人員以及施工單位和供應商代表等共同見證了這一重大時刻。
工程建設期間,廣大工程建設者不辱使命、不負重托、不畏艱難,用68天時間修建完成了一座10萬噸池窯。工程專業(yè)組細致規(guī)劃設計,九江公司團隊統(tǒng)籌安排、精細管理,各施工單位加班加點趕工期,設備和供應商及本部相關單位的配合保障,合力促成了冷修的高質量、高水平、高效率、高速度、低成本。九江一期年產10萬噸玻纖生產線的成功點火為巨石工程建設再添碩果、再增信心,進一步提升巨石新常態(tài)下競爭力、推動我國中部地區(qū)復合材料崛起。
上午10時38分,曹國榮副總裁與出席點火儀式的臺上人員一道,共同觸摸水晶球,窯爐生產火源隨即燃起,現(xiàn)場一片歡騰。隨后,曹國榮與儲培根為年產10萬噸無堿玻璃纖維池窯揭牌。
九江一期無堿玻璃纖維池窯生產線于2008年10月開工建設,2010年7月點火,生產線分別由熔制、拉絲、絡紗、檢裝等工段組成。本次冷修是該線服役之后的首次全面冷修,冷修技改完成后生產效率可提升20%左右,能源消耗可降低20%左右,玻纖紗產能增加30%以上。生產線采用國際最先進的技術裝備,使用巨石自主研發(fā)的高性能玻璃配方,達到世界一流水平。